实木备料成套设备之树木如何加工

板材干燥:将木材含水率控制在8%-10%，干燥后的木材简单开裂变形。将枯燥的木材放置一段时间，使木材恢复平衡。木制成品材料可分为外部材料、内部材料和暗材料。外露材料，内露材料是指用于商品内部，如内档、底板等。暗材料是指在正常使用条件下看不到的零件，如抽屉导轨、镶板等。粗刨：将毛料板定厚。为毛板修长。

按要求的长度加长20毫米。切掉毛板上不能使用的毛边。木材配板分为直纹、山纹、色彩分配要求共同，配板宽度求宽度合理放置。选材时，取下一些内裂、端裂、节疤、腐木。木材之间均匀布胶，胶比：固化剂(10-15克)，拼板胶(100克)，每次调胶约500克。用拼板机组装木材，拼板时要注意凹凸差、长度差、色差、节疤。布胶后的木材放置约2小时，使胶水凝结。刨去木材之间剩余的胶水，使木板表面没有剩余的胶水。根据需要的形状刨出木材。自然放置木材约24小时。

先试擦，承认擦色剂是否合适。擦色前，擦色剂应搅拌均匀，直至无沉淀物停止。使用的刷子必须先清洗干净，擦洗的布条必须是不褪色的布条。根据色板的要求选择底色，通过底色调整数据之间的色差。喷涂前应将灰尘吹干净，检查擦色效果是否突出。头底漆浓度为16秒，喷涂厚度为十字。喷涂后待干燥6-8小时。

先补充一切碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一次，首先将喷漆后商品上发生的毛刺砂掉。喷涂前将灰尘吹干净，底漆浓度为18秒，厚度为十字。喷涂后干燥6-8小时。先将有缺陷的本地添加到位，再用320#砂纸打磨润滑油漆表面，光滑，油漆表面不能有大喷涂前将灰尘吹干净，底漆浓度为16秒，厚度为十字。

喷涂后干燥6-8小时。用400#砂纸打磨润滑漆面，漆面不允许有亮点。在颜色修复之前，有必要检查商品是否是好产品，商品上的灰尘和污染物需要清理干净。由技术人员分配颜色，然后比色板修复产前样品，由现场主管确定颜色后方可操作。修色后的商品必须干燥4-6小时，然后用800#砂纸打磨润滑。打磨时要注意，避免打漏、色漆打花等场景。先要检查商品是否属于良品，商品外观是否润滑，外观上的灰尘和附着物必须清理干净。面漆浓度为11-12秒，厚度为十字。